Nipol s.c uszczelnienia techniczne, łożyska,pasy klinowe

	Podstawowe informacje o uszczelnieniach technicznych:

1.	Spośród wielu rodzajów uszczelnień ruchu obrotowego najbardziej rozpowszechnionym typem uszczelnień są pierścienie uszczelniające wałki obrotowe. Ich podstawowymi zaletami są: prosta konstrukcja nieskomplikowana zabudowa wysokie walory eksploatacyjne stosunkowo niska cena Wyżej wymienione zalety umożliwiły powszechne zastosowanie uszczelnienia w standardowych konstrukcjach maszyn i urządzeń. Wraz z rozwojem inżynierii materiałowej oraz technologii tworzyw i metali, konstrukcja w.w. uszczelnień ulega ciągłemu doskonaleniu przez co uzyskuje się coraz wyższe parametry eksploatacyjne zwłaszcza dotyczy to prędkości obrotowej, ciśnienia i temperatury. Niniejszy katalog obejmuje w.w. uszczelnienia, których główną funkcją jest zatrzymywanie płynów i smarów w wirujących elementach maszyn.

2.	Jednym z najbardziej znanych i powszechnie stosowanych w technice uszczelniania jest pierścień uszczelniający o przekroju kołowym typu O-ring. Ze względu na mechanizm uszczelniania, uszczelnienia te mogły powstać w wyniku opracowania nowoczesnych kauczuków syntetycznych o bardzo dobrych własnościach sprężystych w szerokim zakresie temperatur i mediów uszczelnianych. Ponad 50-letnie istnienie konstrukcji w.w. uszczelnienia dowodzi trafności takiego rozwiązania. Pierścień ten ulega ciągłemu udoskonalaniu, głównie w dziedzinie inżynierii materiałowej.

3.	Uszczelnienia typu Q-ring stanowią uzupełnienie oferty technicznej uszczelnień typu O-ring. Mają one zastosowanie w węzłach uszczelniających o bardziej złożonych parametrach pracy oraz gdzie wymagana jest szczelność w dużym zakresie ciśnienia tj. niskiego i wysokiego. Przy zastosowaniu do wykonania Q-ringów, materiałów o dobrych parametrach technicznych, uzyskuje się uszczelnienie o bardziej uniwersalnym zastosowaniu niż q-ringi. Mogą one pracować: statycznie; w ruchu posuwisto zwrotnym; oscylacyjnym oraz obrotowym (przy niewielkiej prędkości obrotowej), jako uszczelnienia obustronnego działania.

4.	Materiał tkaninowo-gumowy jest od dawna stosowanym materiałem na uszczelnienia cylindrów oraz nurników hydraulicznych pracujących w ciężkich warunkach eksploatacyjnych, szczególnie w cieczach hydraulicznych, w których utrzymanie czystości jest utrudnione. Do takich warunków pracy uszczelnień można zaliczyć rolnictwo, górnictwo, hutnictwo i głównie w tych dziedzinach są one stosowane. Materiał tkaninowo-gumowy składa się z tkaniny, najczęściej bawełnianej oraz mieszanki gumowej połączonej z tkaniną w procesie powlekania lub kalandrowania. Najlepsze efekty połączenia guma-tkanina daje metoda powlekania. Można nią uzyskać połączenie tkaniny z różnymi kauczukami oraz o dowolnym stopniu nasycenia gumą.

5.	Coraz większe wymagania stawiane cylindrom hydraulicznym (siłownikom) przez konstruktorów maszyn i urządzeń w zakresie przenoszenia coraz większych energii hydrostatycznych powoduje nałożenie na uszczelnienia wymagań pracy w coraz to wyższych parametrach (ciśnienie, prędkość). Koniecznym stało się więc opracowanie i wdrożenie materiałów spełniających wymagania pracy przy ciśnieniach do 40MPa i prędkościach 0,5 m/s dla standardowych konstrukcji pierścieni wargowych. Wymagania te spełniają materiały na bazie kauczuku uretanowego o twardościach 94-95 Shora A. Najczęściej stosowanymi uszczelnieniami wykonanymi z ww. materiałów są pierścienie uszczelniające wargowe niesymetryczne typu NA 300, NI 300 i T 24 oraz pierścienie uszczelniające wargowe symetryczne typu AUN1 i AUN100.

6.	Cylindry hydrauliczne (siłowniki) mają za zadanie w szczególności zamianę energii hydrostatycznej na energię kinetyczną (energię ruchu). nowoczesne cylindry hydrauliczne cechuje rożnorodność rozwiązań konstrukcyjnych oraz bardzo duży zakres zastosowań, poczynając od maszyn rolniczych, transportowych, budowlanych, lotnictwa, przemysłu stoczniowego i wydobywczego a kończąc na maszynówce i motoryzacji. Z uwagi na tak szeroki zakres zastosowań cylindrów hydraulicznych, konieczne było stworzenie konstrukcji uszczelnień oraz materiałów, które sprostałyby tak wysokim wymaganiom. Ciągłe dążenie do przenoszenia większych energii hydrostatycznych pociąga za sobą nałożenie na uszczelnienia coraz to wyższych parametrów pracy (ciśnienie, prędkość, temperatura). Cylindrom hydraulicznym narzuca się również wymagania co do wysokiej sprawności mechanicznej i wolumetrycznej oraz wymagania ekologiczne. Do szczególnie często stosowanych uszczelnień w siłowikach hydraulicznych można zaliczyć uszczelnienia o przekroju U oraz chroniące je pierścienie zgarniające.

7.	Postęp w inżynierii materiałowej tworzyw sztucznych, elastomerów oraz gumy poczynił rewolucyjne zmiany w konstrukcji cylindrów hydraulicznych. Dotychczasową funkcję prowadzącą jaką spełniał tłok przy współpracy bezpośrednio z cylindrem, przejęły elementy prowadzące uszczelnień, rozszerzając tym samym swoją funkcję w węźle uszczelniającym. Przyczyniło się to do obniżki kosztów wykonania cylindrów hydraulicznych, eliminując drogie materiały metalowe takie jak: brąz oraz kłopotliwe w obróbce mechanicznej żeliwo. Ponadto, zastosowanie zespołów uszczelniająco-prowadzących umożliwiło wprowadzenie zwartej zabudowy opartej o niedzielony tłok.

	Jeżeli jestes zainteresowany pełnym asortymentem uszczelnień, zamów bezpłatny katalog